Kodak - Graphic Communications
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Kodak Celebrates Manufacturing Milestone with the Installation of 20,000th KODAK SQUARESPOT Thermal Imaging Head

Edwards Brothers Malloy to Receive Milestone Product with Investment in a KODAK MAGNUS VLF PlatesetterROCHESTER, N.Y., July 29 — Kodak has reached the installation of its 20,000th award-winning KODAK SQUARESPOT Thermal Imaging Head, the industry’s gold standard in imaging technology. As the developers of thermal computer-to-plate (CTP) technology, Kodak makes the only CTP Systems that utilize KODAK SQUARESPOT Imaging Technology, giving customers the competitive advantage needed to reach a higher level of stability, accuracy and reliability within their operation.SQUARESPOT Imaging Technology has been a successful and long-lasting part of Kodak’s portfolio, and the print industry, for almost 20 years. The technology was first introduced as the viable alternative to visible-light CTP systems and today remains the first choice for printers looking for superior imaging technology capable of premium offset print quality. KODAK TRENDSETTER, KODAK MAGNUS and KODAK GENERATION NEWS Platesetters with SQUARESPOT Imaging Technology help to reduce chemistry usage, plate waste, remakes and make-ready times supporting customers’ sustainability goals.Edwards Brothers Malloy, headquartered in Ann Arbor, Michigan, offers both offset and digital book printing and binding, delivering more than 60 million high-quality books and journals a year. With more than 700 employees at facilities across the U.S and Europe, Edwards Brothers Malloy has selected the KODAK MAGNUS VLF Platesetter for its diverse organization in order to increase stability and accuracy on both short and long runs.“We’ve benefited firsthand from Kodak’s technology in both our offset and digital operations. By selecting the MAGNUS VLF Platesetter with SQUARESPOT Imaging Technology, we have been able to capitalize on our diversity while reducing our operational complexity,” said Peter Shima, Director of Digital and Prepress Operations, Edwards Brothers Malloy. “Our business is based on agility and adaptability, and Kodak helps us keep the quality bar high, productivity streamlined and our customers happy.”SQUARESPOT Imaging Technology is adaptable to various KODAK Platesetters, providing customers with multiple size, imaging and automation options. Accuracy in imaging is critical for consistent, repeatable high-quality printing and wide color gamut. SQUARESPOT Technology delivers 10,000 dpi laser imaging for commercial printing and 5,000 dpi laser imaging for newspaper printing to provide the most accurate imaging. Competitive imaging technology is typically in the 1,600 dpi range.“The announcement of the 20,000th KODAK SQUARESPOT Thermal Imaging Head installation further validates this technology in the industry and places it in the ‘hall of fame’ of print technology,” said Rich Rindo, Kodak’s General Manager, Worldwide Graphics Marketing, and Vice President, Graphics, Entertainment & Commercial Films (GECF). “SQUARESPOT Technology remains one of our most durable technologies, continuing to add value to customers and delivering measurable results.”As a long-time customer of Kodak, the company also owns several KODAK NEXPRESS Digital Presses and uses KODAK PRINERGY Workflow software across its facilities.#About Kodak Kodak is a technology company focused on imaging for business. We provide innovative hardware, software, consumables and services to customers in graphic communications, packaging and functional printing. We also serve entertainment and commercial films markets. With our world-class R&D organization and extensive product portfolio, Kodak is helping customers around the globe to grow their own businesses in a sustainable way. For additional information on Kodak, visit us at kodak.com, follow us on Twitter @Kodak, or like us on Facebook at KodakNow.(Kodak, Squarespot, Trendsetter, Magnus, Generation News, NexPress, and Prinergy are trademarks of Eastman Kodak Company.)Media Contacts: Barbara Willans, Kodak, barbara.willans@kodak.com, +1 604-451-2700 ext. 5383 Michele Laird-Williams, Kodak, michele.laird-williams@kodak.com, +1 845-947-7082 Emilie Salvagio, LPP, Emilie_Salvagio@lpp.com, +1 512-638-53212014

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Kodak Adds Automation Capability to its TRENDSETTER and ACHIEVE Platesetters to Increase Customer Productivity

Single Cassette Unit feature enables KODAK Platesetter lines to run unmanaged for up to seven and a half hoursROCHESTER, N.Y., July 16 – Kodak (NYSE: KODK) introduced today new computer-to-plate (CTP) automation capabilities to its existing KODAK TRENDSETTER and KODAK ACHIEVE Platesetter lines to help customers meet business needs, drive maximum productivity and reduce labor costs. An optional Single Cassette Unit (SCU) is now available as an add-on to these products to allow automated plate loading and unloading of up to 240 plates with slip sheet removal and automatic plate rotation.The units that will benefit from the SCU option include: KODAK TRENDSETTER Q400 Platesetter, KODAK TRENDSETTER Q800 Platesetter, KODAK TRENDSETTER NEWS Platesetter, KODAK ACHIEVE T400 Platesetter and the KODAK ACHIEVE T800 Platesetter. With the addition of the SCU option, these modular platesetters are now available in semi-automatic, auto unload, autoloader and single cassette unit configurations.  This added layer of automation provides customers with the ability to experience high-quality, reliable plate making while achieving:Uninterrupted operation for up to seven and a half hours;Reduction of prepress labor with a higher level of automation including paper removal, automatic plate loading and unloading into a processor or stacker;Faster time to press;Flexible operations with optional trolleys for quick additional capacity including additional plate formats;The option to bypass automation for maximum uptime.“Today’s printers are faced with rising labor and prepress costs coupled with inefficient processes and systems that limit productivity,” said Chris Balls, General Manager, Output Devices for Kodak. “With the addition of the SCU automation feature to the KODAK Platesetter product lines, customers are now able to free up existing resources to focus on value-adding activities rather than machine management. In addition, the SCU capability enables printers to run operations for up to seven and a half hours unmanaged, enabling them to increase productivity throughout all lines of the business and improve their competitive position.”The optional SCU comes in a compact footprint of 2.33 m x 2.80 m x 1.86 m and shares the same engine and unload table as the platesetter and includes a paper removal bin with a capacity of up to 240 plates.  It is currently available in controlled sales production environments with wider global availability later this year.The SCU is fully compatible with KODAK SONORA Process Free Plates that allow printers to skip the plate processing step, further improving efficiency and reducing time to press.  This add-on technology is also optimized to work with KODAK PRINERGY Workflow, furthering the printer’s automation capabilities through production-to-plate.As the creator of thermal CTP technology, Kodak is well known for the superior imaging technology of its TRENDSETTER and ACHIEVE Platesetters offering the quality and capabilities customers have come to expect from KODAK CTP systems regardless of their printing environment.#About Kodak Kodak is a technology company focused on imaging for business. We provide innovative hardware, software, consumables and services to customers in graphic communications, packaging and functional printing. We also serve entertainment and commercial films markets. With our world-class R&D organization and extensive product portfolio, Kodak is helping customers around the globe to grow their own businesses in a sustainable way. For additional information on Kodak, visit us at kodak.com, follow us on Twitter @Kodak, or like us on Facebook at KodakNow.(KODAK, ACHIEVE, PRINERGY, SONORA, SQUARESPOT, TRENDSETTER, and TRENDSETTER NEWS are trademarks of Eastman Kodak Company.)WW Trade Media Contacts: Barbara Willans, Kodak, +1 604-451-2700 ext. 5383, barbara.willans@kodak.com Emilie Salvagio, LPP, +1 512-638-5321, Emilie_Salvagio@lpp.com2014

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Ultimate Print Embraces Kodak’s Digital Print Technologies to Address New Trends, Better Serve Clients and Drive Growth

Malaysian printer adds KODAK PROSPER 1000 Press to build agile printing powerhouse ROCHESTER, N.Y., March 27, 2014—Ultimate Print in Malaysia has been using Kodak solutions to power its offset printing operation for more than 25 years, relying on Kodak's workflow, prepress software tools, plates and platesetters. The company, which produces everything from newspapers and magazines to books and general commercial print, began to see a shift toward more personalization and shorter runs for many of its clients. Knowing that digital print would provide a competitive advantage and open new revenue opportunities, Ultimate Print turned to Kodak for its industry-leading solution, the KODAK PROSPER 1000 Press.With more than 300 employees and annual revenues of $40 million USD, Ultimate Print chose to invest in digital print to help clients better manage operational costs, inventories, and supply chains. The PROSPER 1000 Press enables content owners to print smaller runs as needed while reducing the waste associated with more traditional long run print jobs. The increased demand for a greater number of book titles in smaller quantities also motivated the company to enhance its digital print capabilities."Digital printing is very important to the future of our business, but we also remain fully committed to the high standards of quality we have always provided for our clients," said Syamil Fahim Mohamed Fahim, Chief Operating Officer, Kumpulan Media Karangkraf/Ultimate Print Sdn Bhd. "The PROSPER 1000 Press allows us to satisfy our short-run needs while delivering a printed product that is very close to offset quality. And it does so at a cost that is very appealing to our clients when you consider the savings in inventory and logistics."The KODAK PROSPER 1000 Press is a compact monochrome press that offers one-over-one perfecting with a print width of up to 24.5 inches (62.23 centimeters) at speeds up to 650 feet per minute (200 meters per minute), making it one of the most productive inkjet web presses for 8-, 12-, and 16-page signatures with a duty cycle of 90 million A4 (US letter) pages per month. With its automated Image Quality Management System, the press is capable of print quality that rivals offset output of up to 175 lpi on uncoated substrates ranging from 45 to 175 grams per square meter or 30 to 90 pound text weight.  Furthermore, its modular design means that it is easily field upgradeable to full color capability.Ultimate Print chose Kodak's solution over competitive options based on its experience with Kodak and EP Digital—Kodak's Channel Partner in Malaysia. "We have relied on Kodak's innovative technology and outstanding service as our business has grown, and we know that Kodak is committed to understanding and meeting the needs of its customers," added Syamil.When asked whether the PROSPER 1000 Press will be used to serve existing clients or draw in new business, Syamil says the investment will allow the company to do both. "We have clients today who want to produce a minimum order quantity of books before they publish to a larger market, and they need a cost-effective way to do that. We also see an opportunity to broaden the number of titles in production by producing books on-demand as orders are received." Ultimate Print also operates three KODAK TRENDSETTER Q800 Platesetters, four KODAK TRENDSETTER NEWS Platesetters, while also utilizing KODAK THERMALNEWS GOLD Plates, and KODAK PRINERGY Workflow System to drive its successful offset printing services. "Ultimate Print is one of the leaders in the print market in Malaysia, faithfully serving a very loyal customer base and pursuing new opportunities for growth," said Kodak's Adrian Fleming, General Manager for Digital Printing Solutions in the Asia Pacific Region. "Around the world, the market is changing, and those who embrace new technology will be well positioned for success in the future. Our KODAK PROSPER Press Platform helps companies such as Ultimate Print stand apart from the competition."    About KodakKodak is a technology company focused on imaging for business. Kodak serves customers with disruptive technologies and breakthrough solutions for the product goods packaging, graphic communications and functional printing industries. The company also offers leading products and services in Entertainment Imaging and Commercial Films. For additional information on Kodak, visit us at kodak.com, follow us on Twitter @Kodak, or like us on Facebook at KodakNow. # (Kodak, Prosper, Trendsetter, ThermalNews Gold, and Prinergy are trademarks of Eastman Kodak Company.) Media Contacts: Susan Cardot, Kodak, +1 585-722-4118, Susan.Cardot@Kodak.com Jason Deal, LPP, +1 512-784-7103, Jason_Deal@lpp.com 2014

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Kodak extiende el alcance de las planchas sin procesado SONORA NEWS

Kodak extiende el alcance de las planchas sin procesado SONORA NEWSLa tecnología de las planchas SONORA NEWS ayuda a la Prensa a reducir costes y su huella medioambiental sin sacrificar la calidad ni la productividadEYSINS, SUIZA, 14 de octubre — Las planchas sin procesado KODAK SONORA NEWS son ahora capaces de ayudar aún más a los impresores de Prensa a reducir costes y el impacto medioambiental. Kodak expondrá las planchas SONORA NEWS en la World Publishing Expo 2013 (IFRA Expo & Conference) del 7 al 9 de octubre en Berlín, Alemania, en el stand 1.2.400 y en el Congreso Distripress, del 7 al 10 de octubre en Toronto, Canadá, en el stand n.º 5.Antes, sólo los periódicos pequeños y medianos de EE.UU. y Canadá tenían la opción de utilizar una plancha para Prensa sin procesado: la plancha sin procesado KODAK PF-N. Ahora, los impresores de Prensa de otras regiones del mundo e incluso impresores de Prensa aún mayores pueden disfrutar de las ventajas de las planchas sin procesado con lasplanchas SONORA NEWS.Diseñadas para entornos de producción de planchas tanto manuales como automatizados, las planchas SONORA NEWS permiten a los impresores de Prensa enviar más rápido sus trabajos a la máquina eliminando el tiempo necesario para el procesado tradicional. Para operaciones de preimpresión automatizadas, las planchas SONORA NEWS ofrecen ahora una ventaja significativa: un contraste más oscuro que lo que permitía la anterior tecnología de planchas sin procesado.Como respuesta a la necesidad de una transición sencilla a las nuevas planchas, Kodak continúa trabajando en estrecha colaboración con NELA y Burgess con el fin de garantizar que las nuevas planchas SONORA NEWS funcionen a la perfección con sus equipos de automatización más recientes, tales como los equipos de doblado/perforado con control de visión, lectores de códigos de barras y equipos de retirada de las hojas de protección intercaladas.Las planchas SONORA NEWS permiten la eliminación de equipos de procesado de planchas y productos químicos de procesado y son las únicas planchas diseñadas para aplicaciones de Prensa que ofrecen esta ventaja, suministrando al mismo tiempo la calidad, productividad y capacidad de impresión de las planchas procesadas habituales. Utilizadas en elCTP GENERATION NEWS, las planchas SONORA NEWS pueden grabarse a velocidades de hasta 240 planchas por hora. Además, las planchas SONORA NEWS ayudan a ahorrar tiempo y dinero y reducen el impacto medioambiental en comparación con las planchas violetas y las planchas «sin productos químicos». A diferencia de las planchas violetas, las planchas SONORA NEWS no requieren ningún procesado de preimpresión, lo que proporciona a los impresores planchas más estables y uniformes para obtener una calidad fiable.«Con las planchas sin procesado KODAK SONORA NEWS, Kodak añade valor a la producción de Prensa aumentando al mismo tiempo la productividad y la eficiencia. Dado que no es necesario comprar, almacenar ni eliminar ningún producto químico, los impresores pueden reducir sus costes y su impacto medioambiental sin sacrificar la calidad»; afirma Rich Rindo, Director General de la organización de Marketing Mundial para Artes Gráficas de Kodak. «Los editores de Prensa, independientemente de su tamaño, ahora pueden sacar partido de este gran avance y eliminar por completo el paso de procesado de planchas, lo que en último término ayuda a la Prensa a aumentar su cuenta de resultados».Acerca de Kodak Kodak es una compañía tecnológica centrada en las tecnologías de imagen profesionales. Kodak da servicio a sus clientes con tecnologías rompedoras y soluciones revolucionarias para sectores como el packaging de bienes de consumo, las comunicaciones gráficas y la impresión funcional. La compañía también ofrece productos y servicios líderes en sus unidades de negocio Entertainment Imaging y Commercial Films. Para mayor información acerca de Kodak, visite kodak.com.#(Kodak, Sonora News y Generation News son marcas registradas de Eastman Kodak Company.)2013

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Kodak estende la portata delle lastre SONORA NEWS Process Free

Kodak estende la portata delle lastre SONORA NEWS Process FreeLa tecnologia delle lastre SONORA NEWS al servizio dei giornali per ridurre costi e impatto ambientale senza alterare qualità e produttivitàEYSINS, SVIZZERA, 11 ottobre — Le lastre KODAK SONORA NEWS Process Free ora possono aiutare maggiormente gli stampatori di giornali a ridurre costi e impatto ambientale. Kodak presenterà le lastre SONORA NEWS al World Publishing Expo 2013 (IFRA Expo & Conference) dal 7 al 9 ottobre a Berlino, Germania, presso lo stand 1.2.400, e al Distripress Congress, dal 7 al 10 ottobre a Toronto, Canada, presso lo stand n. 5.In precedenza, solo i giornali di piccole e medie dimensioni negli Stati Uniti e Canada avevano la possibilità di usare una lastra senza sviluppo, la lastra KODAK PF-N Non Process. Ora, gli stampatori di giornali di altri paesi del mondo e anche gli stampatori più grandi possono beneficiare della tecnologia “Process Free” dellelastre SONORA NEWS.Progettate sia per la produzione manuale che automatizzata, le lastre SONORA NEWS consentono agli stampatori di giornali di inviare rapidamente in macchina i lavori, risparmiando il tempo che era prima necessario allo sviluppo tradizionale. Per gli ambienti di prestampa automatizzati, le lastre SONORA NEWS ora offrono un vantaggio significativo: un contrasto maggiore rispetto a quanto era possibile con la precedente tecnologia “process free” della lastre.Per consentire ai clienti di passare agevolmente all’impiego delle nuove lastre, Kodak continua a collaborare a stretto contatto con NELA e Burgess per garantire la totale compatibilità delle nuove lastre SONORA NEWS con le loro recenti macchine automatizzate, come le piegatrici-punzonatrici per lastre da stampa con controllo ottico, i lettori di codici a barre e i sistemi di rimozione dell’interfoglio.Le lastre SONORA NEWS consentono di eliminare la sviluppatrice per lastre e i prodotti chimici; sono le uniche lastre progettate per i giornali che offrono questo vantaggio insieme alla qualità, produttività e capacità di stampa tipiche delle lastre sviluppate secondo il metodo tradizionale. Sulsistema CTP GENERATION NEWS, le lastre SONORA NEWS possono essere esposte alla velocità di ben 240 lastre all’ora. Inoltre, le lastre SONORA NEWS consentono di risparmiare tempo, ridurre i costi e l’impatto ambientale rispetto alle lastre viola e a quelle senza prodotti chimici di sviluppo. A differenza delle lastre viola, le lastre SONORA NEWS non richiedono sviluppo e offrono agli stampatori lastre più stabili e uniformi a garanzia di un affidabile livello di qualità.“Con le lastre KODAK SONORA NEWS Process Free, Kodak valorizza la produzione dei giornali, ottimizza la produttività e aumenta l’efficienza. Poiché non vi sono prodotti chimici da acquistare, immagazzinare e smaltire, gli stampatori sono in grado di ridurre i costi e l’impatto ambientale senza sacrificare la qualità,” afferma Rich Rindo, General Manager di Kodak Worldwide Graphics Marketing. “Gli editori di giornali, di qualsiasi dimensione, ora possono beneficiare di questa innovazione ed eliminare del tutto la fase di sviluppo, con un sensibile miglioramento della loro redditività.”KodakKodak si è trasformata in un’azienda tecnologica specializzata nella riproduzione delle immagini per le imprese. Kodak serve i propri clienti con tecnologie innovative e soluzioni di eccellenza nei settori del packaging, della comunicazione grafica e della stampa funzionale. L’azienda offre inoltre prodotti e servizi ai segmenti Entertainment Imaging e Commercial Films. Maggiori informazioni su Kodak sono disponibili sul sito kodak.com.#(Kodak, Sonora, News e Generation News sono marchi registrati di Eastman Kodak Company).2013

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Kodak étend le champ d’application de ses plaques sans traitement SONORA NEWS

Kodak étend le champ d’application de ses plaques sans traitement SONORA NEWSLa plaque SONORA NEWS permet aux imprimeurs de journaux de réduire leurs coûts et leur empreinte environnementale sans concession sur la qualité ou la productivitéEYSINS, SUISSE, le 11 octobre 2013 — Grâce aux plaques sans traitement KODAK SONORA NEWS, un nombre toujours plus grand d’imprimeurs de journaux peuvent désormais réduire leurs coûts et leur impact sur l’environnement. Kodak a présenté les plaques SONORA NEWS à la World Publishing Expo 2013 (IFRA Expo & Conference) qui se tenait du 7 au 9 octobre à Berlin en Allemagne (stand 1.2.400), ainsi qu’au congrès Distripress, du 7 au 10 octobre, à Toronto au Canada (stand n° 5).Jusqu’à présent, seuls les imprimeurs de journaux de petite à moyenne envergure des Etats-Unis et du Canada avaient la possibilité d’utiliser une plaque sans traitement pour la presse quotidienne, en l’occurrence la plaque sans traitement KODAK PF-N. Dorénavant, les avantages du sans traitement sont aussi accessibles aux imprimeurs de journaux du reste du monde, y compris de plus grande taille, grâce auxplaques SONORA NEWS.Convenant aussi bien aux environnements de fabrication de plaques manuels et automatisés, les plaques SONORA NEWS accélèrent la mise sous presse en éliminant les étapes de traitement traditionnelles. Les plaques SONORA NEWS confèrent en outre un précieux avantage aux environnements prépresse automatisés sous la forme d’un contraste plus net qu’avec les anciennes technologies de plaque sans traitement.Afin de faciliter l’adoption de ces nouvelles plaques, Kodak continue de travailler en étroite collaboration avec NELA et Burgess de manière à garantir la compatibilité des plaques SONORA NEWS avec leurs équipements d’automatisation de dernière génération, tels que les perforeuses/coudeuses avec surveillance vidéo, les lecteurs de codes-barres et les dispositifs de retrait d’intercalaires.Les plaques SONORA NEWS permettent d’éliminer les équipements et les chimies de développement, et sont les seules plaques destinées à la presse quotidienne à concilier cet avantage avec la qualité, la productivité et les possibilités d’impression des plaques à développement courantes. Montées sur le CTP GENERATION NEWS, les plaques SONORA NEWS autorisent une vitesse de gravure de 240 plaques à l’heure. Elles sont en outre source de gain de temps et d’argent, et ont un impact environnemental réduit par rapport aux plaques violettes et « sans chimies ». Contrairement aux plaques violettes, les plaques SONORA NEWS ne nécessitent aucun traitement prépresse et offrent aux imprimeurs une stabilité et une régularité garantes de qualité et de fiabilité.« Avec les plaques sans traitement KODAK SONORA NEWS, Kodak valorise la production de journaux, tout en accroissant la productivité et l’efficacité. En l’absence de chimies à acheter, stocker et éliminer, les imprimeurs sont capables de réduire leurs coûts et leur empreinte environnementale sans renoncer à la qualité », indique Rich RINDO, Directeur général de l’organisation Worldwide Graphics Marketing de Kodak. « Les éditeurs de journaux de toutes tailles peuvent désormais tirer parti de cette technologie révolutionnaire pour éliminer totalement l’étape de traitement des plaques et améliorer ainsi leur chiffre d’affaires. »A propos de KodakKodak est une société high-tech spécialisée dans l’imagerie pour les entreprises. Elle fournit à ses clients des technologies pionnières et des solutions révolutionnaires dans les secteurs de l’emballage de produits, de la communication graphique et de l’impression fonctionnelle. L’entreprise fournit également des produits et services de premier plan dans les domaines Entertainment Imaging et Commercial Film. Pour en savoir plus, rendez-vous sur le site kodak.com.#(Kodak, Sonora News et Generation News sont des marques déposées par Eastman Kodak Company.)2013

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Kodak Extends Reach of SONORA NEWS Process Free Plates

SONORA NEWS Plate technology helps newspapers reduce costs and environmental footprint without sacrificing quality or productivity  ROCHESTER, N.Y., Oct. 7—KODAK SONORA NEWS Process Free Plates are now able to help even more newspaper printers reduce costs and environmental impact. Kodak will showcase SONORA NEWS Plates at the World Publishing Expo 2013 (IFRA Expo & Conference) October 7-9 in Berlin, Germany in booth 1.2.400 and at the Distripress Congress, October 7-10 in Toronto, Canada in booth #5.Previously, only small to medium-sized newspapers in the U.S. and Canada had the option of using a process free newspaper plate—the KODAK PF-N Non Process Plate. Now, newspaper printers in other regions of the world and even larger newspaper printers can enjoy the benefits of process free with SONORA NEWS Plates.Designed for both manual and automated platemaking environments, SONORA NEWS Plates enable newspaper printers to get their jobs to press faster by eliminating the time needed for traditional processing. For automated prepress operations, SONORA NEWS Plates now offer a significant advantage—a darker contrast than was possible with previous process free plate technology. Addressing the need for an easy transition to the new plates, Kodak continues to work closely with NELA and Burgess to ensure that the new SONORA NEWS Plates work seamlessly with their latest automation equipment, such as vision punch/bending equipment, bar code readers and de-interleaving equipment.SONORA NEWS Plates enable the elimination of plate processing equipment and processing chemistry and are the only plates designed for newspaper applications that offer this benefit while delivering the quality, productivity, and print capability of mainstream processed plates. Running on the GENERATION NEWS Platesetter, SONORA NEWS Plates are able to be imaged at speeds up to 240 plates per hour. In addition, SONORA NEWS Plates help save time and money and reduce environmental impact compared to violet plates and “chemistry-free” plates.  Unlike violet plates, SONORA NEWS Plates do not require any prepress processing, providing printers more stable, consistent plates for reliable quality. “With KODAK SONORA NEWS Process Free Plates, Kodak adds value to newspaper production while enhancing productivity and increasing efficiency. Because there is no chemistry to buy, store, and dispose of, printers are able to reduce their costs and environmental impact without sacrificing quality,” said Rich Rindo, General Manager of Kodak’s Worldwide Graphics Marketing organization. “Newspaper publishers, regardless of size, can now take advantage of this breakthrough and remove the plate processing step entirely, which ultimately helps newspapers improve their bottom line.” About Kodak Kodak has transformed into a technology company focused on imaging for business. Kodak serves customers with disruptive technologies and breakthrough solutions for the product goods packaging, graphic communications and functional printing industries. The company also offers leading products and services in Entertainment Imaging and Commercial Films. For additional information on Kodak, visit kodak.com. (Kodak, Sonora News, and Generation News are trademarks of Eastman Kodak Company.)  2013

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Kodak macht die prozessfreie SONORA NEWS Platte weltweit verfügbar

Kodak macht die prozessfreie SONORA NEWS Platte weltweit verfügbarDie SONORA NEWS Plattentechnologie hilft Zeitungsdruckereien, ihre Kosten und Umweltbelastungen zu reduzieren, ohne Konzessionen bezüglich Qualität und Produktivität machen zu müssen EYSINS, SCHWEIZ, 7. Oktober – Ab sofort können noch mehr Zeitungsdruckereien ihre Kosten senken und Umweltauswirkungen verringern, indem sie mit der prozessfreien KODAK SONORA NEWS Platte drucken. Kodak präsentiert die SONORA NEWS Platte vom 7. bis zum 9. Oktober auf der World Publishing Expo 2013 (IFRA Expo & Konferenz) in Berlin auf dem Stand Nr. 1.2.400 sowie vom 7. bis zum 10. Oktober beim Distripress-Kongress in Toronto, Kanada, auf dem Stand Nr. 5.Bislang hatten nur kleine bis mittelgroße Zeitungsunternehmen in den USA und Kanada die Möglichkeit, eine prozessfreie Platte einzusetzen – die prozessfreie KODAK PF-N Platte. Jetzt können auch Zeitungsbetriebe in anderen Weltregionen sowie große Zeitungsdruckereien mit der SONORA NEWS Platte von den Vorteilen der prozessfreien Druckformherstellung profitieren.Die SONORA NEWS Platte wurde für die manuelle und automatisierte Druckformherstellung entwickelt und ermöglicht Zeitungsdruckereien, schneller in den Druck zu kommen, da der Zeitaufwand für die herkömmliche Plattenverarbeitung eliminiert wird. Für automatische Abläufe in der Druckvorstufe bietet die SONORA NEWS Platte nun einen wesentlichen Vorteil: einen stärkeren Kontrast nach der Bebilderung, als dies bisher bei der prozessfreien Plattentechnologie möglich war. Unter Berücksichtigung von Anwenderanforderungen nach einer einfachen Umstellung auf die neuen Platten arbeitet Kodak weiter eng mit NELA und Burgess zusammen, um sicherzustellen, dass sich die neue SONORA NEWS Platte reibungslos in Verbindung mit den neuesten Automatisierungssystemen dieser Hersteller, darunter Video-Stanz- und Abkantanlagen, Barcode-Leser und Vorrichtungen zur Zwischenpapierentnahme, verwenden lässt.Die SONORA NEWS Platte macht Plattenverarbeitungsanlagen und die Verarbeitungschemie überflüssig. Sie ist die einzige für Zeitungsanwendungen konzipierte Druckplatte, die diesen Vorteil aufweist und gleichzeitig die Qualität, Produktivität sowie die Druckeigenschaften herkömmlich verarbeiteter Platte bietet. Beim Einsatz im GENERATION NEWS Plattenbelichter können bis zu 240 SONORA NEWS Platten pro Stunde bebildert werden. Außerdem können Anwender mit der SONORA NEWS Platte Zeit und Geld sparen und umweltschonender produzieren als mit violettempfindlichen Platten und „chemikalienfreien“ Platten. Im Gegensatz zu Violett-Platten erfordert die SONORA NEWS Platte keinerlei Verarbeitung in der Druckvorstufe weshalb Druckereien stabilere, konstantere Platten erhalten, die ihnen eine zuverlässige Qualität ermöglichen. „Mit der prozessfreien SONORA NEWS Platte bringt Kodak zusätzlichen Nutzen in die Zeitungsproduktion und steigert gleichzeitig Produktivität und Effizienz. Da keine Verarbeitungschemie gekauft, gelagert und entsorgt werden muss, können Zeitungsdrucker ihre Kosten senken und die Umweltauswirkungen ihrer Produktion verringern, ohne in puncto Qualität Zugeständnisse machen zu müssen“, sagt Rich Rindo, General Manager von Kodaks weltweiter Marketingorganisation für den Markt der Druckindustrie. „Zeitungsdruckereien jeder Größe können sich die Vorteile dieser bahnbrechenden Entwicklung zunutze machen und den Plattenverarbeitungsschritt komplett ausschalten, was letztlich zu einem besseren Betriebsergebnis beiträgt.“Über Kodak Kodak hat die Transformation zu einem Technologieunternehmen vollzogen, das sich auf Imaging-Lösungen für den B2B-Bereich konzentriert. Kodak bedient Kunden mit umwälzenden Technologien und bahnbrechenden Lösungen für die Verpackungsindustrie, die Druckindustrie und den Bereich des funktionalen Drucks. Außerdem hat das Unternehmen führende Produkte und Dienstleistungen in den Bereichen Entertainment Imaging und Commercial Films im Angebot. Weitere Informationen über Kodak finden Sie unter kodak.com. #(Kodak, Sonora News und Generation News sind Marken der Eastman Kodak Company.)2013

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Kodak Set To Headline The Future Of Newspapers At WAN-IFRA World Publishing Expo 2013

Kodak Set To Headline The Future Of Newspapers At WAN-IFRA World Publishing Expo 2013Market-leading systems cost effectively boost productivity to increase competitiveness  EYSINS, SWITZERLAND, September 16 – Ways to add value to newspaper production while enhancing production and increasing efficiency will be presented by Kodak at WAN-IFRA’s World Publishing Expo 2013, Berlin, Germany, from October 7 – 9 in hall 1.2, booth 400.Among the market-leading solutions showcased to enable newspaper and semi-commercial newspaper printers achieve high-quality results cost effectively will be the KODAK PROSPER 5000XLi Press which provides offset-class output and a combination of speed and superior quality making it one of the most productive inkjet web presses on the market for the newspaper industry. Kodak will also share the advantages of the KODAK VERSAMARK VL4200 Printing System, the KODAK PROSPER S30 Imprinting System, KODAK THERMALNEWS PT Digital Plates and KODAK SONORA NEWS Process Free Plates. Visitors from more than 70 countries will see how these easy-to-use, latest-generation systems require minimum operator effort and offer monitoring and intervention to help increase efficiencies toimprove productivity and capital costs.“Kodak is at the vanguard of newspaper production,” comments Philip Cullimore, Regional Managing Director EAMER. “Inkjet technology will revitalize the printed newspaper – major publishers like Axel Springer and News UK have invested in KODAK PROSPER S30 Imprinting Systems to link their printed and digital offerings and to exploit new commercial opportunities.  “Newspapers are discovering how they can adapt their product offering flexibility, especially when it comes to being able to offer more dynamic, targeted content. At WAN-IFRA, we will be showing how they can address these content issues from full pages to variable codes. We will also be showing visitors how they can significantly impact their day-to-day production capabilities and costs with our long-run, environmentally conscious plates.” Full-page Variable PrintingCapable of full-page digital color variable printing, theKODAK VERSAMARK VL4200 Printing System is a turnkey solution comprised of reliable inkjet printheads and a choice of controller which is ideal for short-run or remote newspaper printing.For our customers, the system aids client acquisition and retention objectives, and improves their bottom line. The VL4200 can run at 125 mpm (410fpm) at a resolution of 600 x 360 dpi. The faster, high quality KODAK PROSPER 5000XLi Press, with its wider web width, is expanding the newspaper markets that can use inkjet technology. It will run at 200 mpm and has a print width of 620mm enabling the printing of broadsheet newspapers without shrinkage.  Using Kodak’s nano-particulate pigment inks and a print resolution of 600X600 dpi,  it provides a higher print quality, and can print on a much broader range of papers. To help ensure crisp, readable output, the press also features a text enhancement feature and a number of innovations in its transport system that virtually eliminate page imperfections caused by paper stretching and wrinkling. At its core is the Intelligent Print System (IPS), which is designed to process thousands of press inputs that measure imaging performance, detecting variations and making adjustments as needed on the fly.It will not replace the VL4200 which is uniquely suited to lower volume printing in “out of country” markets.Maximizing variable data capabilitiesFor applying elements of variable data, there is the KODAK PROSPER S30 Imprinting System. The higher-performance choice for hybrid printing applications such as direct mail, inserts, gaming, advertising, package labeling, and more has the highest speed in the industry at 900 mpm (3000 fpm). It delivers 600 x 200 dpi output.These solutions offer unique capabilities when it comes to newspaper publishing. The ability to print good quality variable data directly onto the newspaper while running the web presses at full speed, extending the useful life of the web press with a comparatively small incremental investment.Cullimore expands, “Publishers are finding that by putting unique codes in every printed newspaper, they can allow their readers access to content on their digital offerings which would only be available to the general public behind pay-walls.”A video will highlight how Axel Springer’s Ahrensburg newspaper printing plant has used the KODAK PROSPER S30 Imprinting System to help increase circulation and provide new variable data advertising services. Mounted on Axel Springer’s MANROLAND or KBA Offset Press the PROSPER S30 Imprinting System imprints variable components, including consecutive lottery numbers, variable QR codes, and changing artwork, across a width of up to 10.56cm at full production speed. Its creation of gaming products in Bild, one of Germany’s largest newspapers, will be among the examples featured on a sample wall where visitors can learn more.“With these options customers have a choice about the amount of variable data they can offer and therefore the different ways they can support newspapers,” adds Cullimore. “We are excited to see how we can help a traditional product become more dynamic in a very competitive arena.”Thermal plates  – a hot topicHelping to improve competiveness are KODAK THERMALNEWS PT Digital Plates, which provide the print quality and stability of thermal plates, while enabling printers to eliminate the preheat and prewash from processing to save electricity and water and reduce process variability.Violet plates must utilise a preheat step, but THERMALNEWS PT Plates eliminate this step, letting printers achieve greater stability and more consistent quality while maintaining productivity. Removing preheat can cut energy usage by up to 60%. Similarly, by eliminating the prewash step, the water consumption in processing is reduced by 50%, whilst using equal or less developer. THERMALNEWS PT Plates can be used with a no preheat, no prewash thermal plate processor, such as the KODAK T-HDX Plate Processor, or the plate can be processed through a standard processor with the preheat turned off for energy savings, or turned on for plates that will enable longer run lengths. Without the preheat, THERMALNEWS PT Plates can achieve the same run lengths as THERMALNEWS GOLD Plates, with up to 200,000 impressions. Plus, for those newspapers requiring longer runs, 350,000 impressions can be achieved when used with preheat.Totally eliminating plate processing equipment and processing chemistry is theKODAK SONORA NEWS Process Free Plate. Completely eliminating processing not only reduces the chemistry, equipment maintenance, and energy costs of processing, it improves process control for greater quality and more efficient operations, and it reduces environmental impact. Specifically designed fornewspaper applications, SONORA NEWS Plates work well in both manual and highly automated platemaking environments and enable newspaper printers to get their jobs to press fast by eliminating the time needed for traditional processing. SONORA NEWS Plates can image at up to 240 plates per hour on the GENERATION NEWS Platesetter, fast enough for some of the larger newspaper operations. “By speeding up the time it takes to get jobs on press, eliminating the costs associated with processing, and reducing environmental impact, newspapers can improve their profits and be more competitive,” adds Cullimore.Workflow partnership delivers global supportAccess to a broad range of possibilities is one thing. It is how you make them work day-to-day and job-to-job that will truly deliver benefits. This is why Kodak’s partnership with wobe's team WNEWSNET Workflow is so important. It manages digital production data in a newspaper prepress department to facilitate automation of plate production, data control and data processing. Scalable to grow as customers grow, it offers a comprehensive newspaper workflow solution, including PDF management tools with preflight and correct functionality, color-consistent soft proofing tools, ink-saving benefits with the PDF-InkAdjust feature, and third-party integration capabilities to deliver a fully automatic production system. “Everyone is looking for solutions to help them expand capabilities, reach new markets, offer more to existing clients and attract new business,” concludes Philip Cullimore. “Our market-ready, tried and tested portfolio is doing just that for many businesses across Europe and we are excited to see how many more we can help at WAN-IFRA.” About KodakKodak has transformed into a technology company focused on imaging for business. Kodak serves customers with disruptive technologies and breakthrough solutions for the product goods packaging, graphic communications and functional printing industries. The company also offers leading products and services in Entertainment Imaging and Commercial Films. For additional information on Kodak, visit kodak.com.For inquiries related to Personalized Imaging and Document Imaging businesses that have been spun off to Kodak Pension Plan (KPP), contact Andrew Sharkey at asharkey@smithfieldgroup.com.#(Kodak, Prosper, ThermalNews Gold, ThermalNews, Mercury, Generation News and Sonora News are trademarks of Eastman Kodak Company.)© Kodak, 2013

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Kodak rückt anlässlich der WAN-IFRA World Publishing Expo 2013 die Zeitungs-Zukunft in den Blickpunkt

Kodak rückt anlässlich der WAN-IFRA World Publishing Expo 2013 die Zeitungs-Zukunft in den BlickpunktMarktführende Systeme steigern die Produktivität auf kostengünstige Weise und sorgen für eine höhere WettbewerbsfähigkeitEYSINS, SCHWEIZ, 16. September – Kodak präsentiert vom 7. bis zum 9. Oktober auf der WAN-IFRA World Publishing Expo 2013 in Berlin, Halle 1.2, Stand 2310, Möglichkeiten zur Aufwertung der Zeitungsherstellung, Optimierung der Produktion und Steigerung der Effizienz.Unter den marktführenden Lösungen, mit denen Zeitungs- und Semicommercial-Drucker auf wirtschaftliche Weise qualitativ hochwertige Resultate erzielen können, ist die KODAK PROSPER 5000XLi Druckmaschine, die den Druck auf dem Niveau der Offsetklasse ermöglicht. Ihre Kombination aus Geschwindigkeit und hervorragender Qualität macht sie zu einer der produktivsten Inkjet-Rollendruckmaschinen für die Zeitungsindustrie. Kodak informiert außerdem über die Vorteile des KODAK VERSAMARK VL4200 Drucksystems, des KODAK PROSPER S30 Eindrucksystems, der digitalen KODAK THERMALNEWS PT Platte und der prozessfreien KODAK SONORA NEWS Platte. Besucher aus mehr als 70 Ländern haben Gelegenheit zu sehen, dass diese bedienerfreundlichen Systeme der neuesten Generation minimalen Bedieneraufwand erfordern und Überwachungs- sowie Eingriffsmöglichkeiten bieten, die zur Steigerung der Effizienz sowie Verbesserung von Produktivität und Wirtschaftlichkeit beitragen.„Was die Weiterentwicklung der Zeitungsproduktion betrifft, steht Kodak in der vordersten Reihe“, kommentiert Philip Cullimore, Regional Managing Director EAMER. „Die Inkjet-Technologie wird die gedruckte Zeitung revitalisieren – bedeutende Medienunternehmen wie Axel Springer und News UK haben in KODAK PROSPER S30 Eindrucksysteme investiert, um ihre Druck- und Digital-Angebote miteinander zu verknüpfen und neue Geschäftschancen auszuschöpfen. Zeitungshäuser entdecken, dass sie ihre Produktangebote flexibler machen können, insbesondere wenn es darum geht, dynamischere und mehr zielgerichtete Inhalte anzubieten. Anlässlich der World Publishing Expo werden wir aufzeigen, wie Zeitungen diese Herausforderungen bewältigen können – mit Lösungen für den Druck von ganzseitig variablen Inhalten bis zum Druck variabler Codes. Darüber hinaus werden wir den Messebesuchern verdeutlichen, wie sie mit unseren auflagenbeständigen und umweltschonenden Offsetdruckplatten ihre Produktionsmöglichkeiten und ihre Wirtschaftlichkeit verbessern können. Ganzseitig variabler DruckDas ganzseitig variabel und in Farbe druckende KODAK VERSAMARK VL4200 Drucksystem ist eine schlüsselfertige Komplettlösung und eignet sich ideal für den Kleinauflagendruck oder den dezentralen, verteilten Zeitungsdruck.Das System hilft Anwendern, Kunden zu gewinnen und zu halten und ihr Betriebsergebnis zu verbessern. Das VL4200 Drucksystem kann bei einer Papierbahngeschwindigkeit von 125 m/min mit einer Auflösung von 600 x 360 dpi drucken. Die schnellere, in hoher Qualität druckende KODAK PROSPER 5000XLi Druckmaschine mit ihrer größeren Bahnbreite ermöglicht den Einsatz der Inkjet-Technologie in größeren Bereichen des Zeitungsmarktes. Sie druckt mit einer Geschwindigkeit von 200 m/min und bietet eine Druckbreite von 620 mm, sodass Broadsheet-Zeitungen ohne digitale Verkleinerung der Seiten gedruckt werden können. Die 5000XLi Druckmaschine verwendet Nanopartikel-Pigmenttinten von Kodak und druckt mit einer Auflösung von 600 x 600 dpi. Sie bietet eine hohe Druckqualität und kann ein breites Spektrum von Papieren bedrucken. Um scharfe, gut lesbare Druckresultate zu gewährleisten, verfügt die Druckmaschine über eine Textoptimierungsfunktion sowie über eine Reihe von Innovationen in ihrem Papiertransportsystem, die dafür sorgen, dass Probleme aufgrund von Dehnung oder Faltenbildung der Papierbahn praktisch eliminiert werden. Eine zentrale Komponente der Druckmaschine ist das Intelligent Print System (IPS), das Tausende von Eingabedaten verarbeitet, welche die Maschine liefert und auf deren Basis die Druckleistung gemessen, Schwankungen ermittelt und bei Bedarf in Echtzeit Anpassungen der Einstellungen vorgenommen werden.Die 5000XLi Druckmaschine wird im Angebot von Kodak das VL4200 System nicht ersetzen, das sich besonders gut für geringere Produktionsvolumen in ausländischen oder exotischen Märkten eignet.Maximierung der Möglichkeiten des variablen DatendrucksFür das Hinzufügen variabler Daten im Zeitungsdruck eignet sich das KODAK PROSPER S30 Eindrucksystem. Das Hochleistungssystem für Hybriddruckanwendungen, wie Direktmailings, Beilagen, Gewinnspiele, Anzeigenwerbung, Verpackungsetiketten usw., bietet mit 900 m/min die branchenweit höchste Geschwindigkeit. Es druckt mit einer Auflösung von 600 x 200 dpi.Diese Lösung eröffnet einzigartige Möglichkeiten für die Zeitungsproduktion. Die Möglichkeit, unmittelbar in der Zeitungsoffsetrotation bei voller Produktionsgeschwindigkeit variable Daten in guter Qualität in Zeitungen einzudrucken, kann die Nutzungsdauer von Zeitungsrotationen mit einer vergleichsweise geringen Zusatzinvestition verlängern.Philip Cullimore erklärt: „Zeitungsverlage stellen fest, dass sie durch das Eindrucken einzigartiger Codes in jedes gedruckte Zeitungsexemplar ihren Lesern den Zugriff auf Inhalte ihrer digitalen Angebote bieten können, die für die allgemeine Öffentlichkeit nur über Paywalls zugänglich sind.“Mit einem Video zeigt Kodak, wie Axel Springer im Werk Ahrensburg das KODAK PROSPER S30 Eindrucksystem einsetzt, um die verkaufte Auflage zu steigern und Werbekunden neue Möglichkeiten der Anzeigenwerbung mit variablen Daten zu bieten. PROSPER S30 Eindrucksysteme wurden von Kodak bei Axel Springer und Druckpartnern des Medienunternehmens in Zeitungsdruckmaschinen der Hersteller manroland web systems und KBA eingebaut. Die PROSPER S30 Systeme drucken auf einer Breite von 10,56 cm variable Komponenten, wie aufeinanderfolgende Lotterienummern, variable QR-Codes oder wechselnde Grafiken, bei voller Produktionsgeschwindigkeit der Rotation. Auf diese Weise produzierte Gewinnspiele in Bild, einer der größten Zeitungen Deutschlands, sind unter den Druckbeispielen, die auf dem Messestand von Kodak an einer Musterwand präsentiert werden.„Diese Optionen bieten unseren Kunden Wahlmöglichkeiten bezüglich des Ausmaßes an variablem Datendruck, das sie anbieten und mit dem sie Zeitungen unterstützen können“, ergänzt Philip Cullimore. „Wir sind gespannt darauf zu sehen, wie wir dazu beitragen können, ein traditionelles Produkt in einem sehr wettbewerbsintensiven Umfeld dynamischer zu machen.“Thermoplatten  – ein heißes ThemaDie digitale KODAK THERMALNEWS PT Platte bietet die Druckqualität und Stabilität von Thermoplatten, ermöglicht Zeitungsdruckereien jedoch, den Preheat- und Vorspül-Schritt bei der Verarbeitung zu eliminieren und damit elektrische Energie und Wasser zu sparen und zusätzlich Prozessschwankungen zu reduzieren.Violettplatten benötigen einen Preheat-Schritt, der bei der THERMALNEWS PT Platte überflüssig ist. Dies erlaubt Zeitungsdruckereien, eine höhere Stabilität und eine konstantere Qualität zu erzielen und ihre Produktivität aufrechtzuerhalten. Der Verzicht auf Preheat kann den Energieverbrauch der Plattenverarbeitungsanlage um bis zu 60 % verringern. Außerdem lässt sich der Wasserverbrauch durch die Eliminierung des Vorspülschritts bei gleichem oder geringerem Verbrauch von Entwickler um 50 % senken. Die THERMALNEWS PT Platte lässt sich in einer Verarbeitungsanlage ohne Preheat- und Vorspülstation, wie zum Beispiel der KODAK T-HDX Plattenverarbeitungsanlage, verarbeiten. Alternativ ist die Verarbeitung in einer normalen Anlage mit abgeschalteter oder (zur weiteren Steigerung der Auflagenbeständigkeit) aktivierter Preheat-Station möglich. Ohne Preheat kann die THERMALNEWS PT Platte mit bis zu 200.000 Drucken die gleiche Auflagenleistung wie die THERMALNEWS GOLD Platte erreichen. Zeitungsdruckereien, die eine höhere Auflagenbeständigkeit benötigen, können mit dem Preheat-Schritt eine Leistung von bis zu 350.000 Drucken erreichen.Dieprozessfreie KODAK SONORA NEWS Platte eliminiert die Plattenverarbeitungsanlage und Verarbeitungschemie vollständig. Dadurch werden die Chemie, der Wartungs- und Pflegeaufwand für Geräte und die Energiekosten der Plattenverarbeitung eliminiert und Umweltauswirkungen verringert. Zusätzlich ergibt sich eine bessere Prozesskontrolle, die für eine höhere Qualität und effizientere betriebliche Abläufe sorgt. Die speziell fürden Zeitungsdruck entwickelte SONORA NEWS Platte eignet sich sowohl für die manuelle als auch die hoch automatisierte digitale Druckplattenbebilderung und sie versetzt Zeitungsdruckereien durch die Eliminierung der traditionellen Plattenverarbeitung in die Lage, ihre Aufträge schnell in den Druck zu bringen. Bis zu 240 SONORA NEWS Platten pro Stunde lassen sich auf dem GENERATION NEWS Plattenbelichter bebildern. Dieser Plattendurchsatz ist hoch genug, um auch die Anforderungen größerer Zeitungsbetriebe abzudecken. „Durch die Verkürzung der nötigen Vorlauf-Zeit bis zum Druck, die Eliminierung der mit der Plattenverarbeitung verbundenen Kosten und die Reduzierung von Umweltauswirkungen können Zeitungsdruckereien ihre Rentabilität verbessern und wettbewerbsfähiger werden“, fügt Phil Cullimore hinzu.Workflow-Partnerschaft bietet globale UnterstützungDer Zugang zu einer breiten Palette von Möglichkeiten ist wichtig. Fast noch wichtiger ist jedoch, diese Möglichkeiten bei der täglichen Arbeit und von Auftrag zu Auftrag so einzusetzen, dass sie handfeste Vorteile bringen. Deshalb ist Kodaks Partnerschaft mit der wobe-team GmbH, dem Hersteller des WSNET Workflows, so bedeutsam. Das System verwaltet digitale Produktionsdaten in der Zeitungsdruckvorstufe und ermöglicht die Automatisierung von Plattenproduktion, Datenkontrolle und Datenverarbeitung. Die umfassende Zeitungs-Workflow-Lösung, mit der sich ein vollautomatisches Produktionssystem aufbauen lässt, bietet PDF-Managementtools mit automatischer Überprüfungs- und Korrekturfunktionalität, Tools für farbverbindliches Softproofen, Farbeinsparung durch Buntfarbenreduktion mit der PDF-InkAdjust-Option und Möglichkeiten zur Integration von Drittanbieter-Systemen. „Im Zeitungsbereich ist heute jeder auf der Suche nach Lösungen, die eine Erweiterung der geschäftlichen Möglichkeiten, die Ansprache neuer Märkte, den Ausbau des Angebots für bestehende Kunden und die Gewinnung von neuem Geschäft ermöglichen“, erklärt Philip Cullimore abschließend. „Genau das bietet unser Portfolio marktreifer, bewährter Lösungen vielen Unternehmen in ganz Europa und wir sind darauf gespannt zu sehen, wie viel mehr Zeitungsunternehmen wir anlässlich der World Publishing Expo 2013 helfen können.“ Über KodakKodak hat die Transformation zu einem Technologieunternehmen vollzogen, das sich auf Imaging-Lösungen für den B2B-Bereich konzentriert. Kodak bedient Kunden mit umwälzenden Technologien und bahnbrechenden Lösungen für die Verpackungsindustrie, die Druckindustrie und den Bereich des funktionalen Drucks. Außerdem hat das Unternehmen führende Produkte und Dienstleistungen in den Bereichen Entertainment Imaging und Commercial Films im Angebot. Weitere Informationen über Kodak finden Sie unterkodak.com. Bitte kontaktieren Sie für Anfragen, die sich auf die an den Kodak Pension Plan (KPP) ausgegliederten Geschäftsbereiche Personalized Imaging und Document Imaging beziehen, Andrew Sharkey unter asharkey@smithfieldgroup.com.#(Kodak, Prosper, ThermalNews Gold, ThermalNews, Mercury, Generation News und Sonora News sind Marken der Eastman Kodak Company.)© Kodak, 2013

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Landshuter Zeitung macht ihre Plattenherstellung mit Kodak digital

Landshuter Zeitung macht ihre Plattenherstellung mit Kodak digital  Zeitungsdruckereien der Mediengruppe Straubinger Tagblatt/Landshuter Zeitung setzen auf CTP-Komplettlösungen von Kodak mit der Kodak ThermalNews PT PlatteStuttgart, Deutschland, 22. Juli – Bei der Landshuter Zeitung in Landshut, Bayern, schlägt das Herz der Druckformherstellung seit Ende Mai 2012 digital. Das Zeitungshaus, das zur niederbayerischen Mediengruppe Straubinger Tagblatt/Landshuter Zeitung gehört, verabschiedete sich mit der Inbetriebnahme von zwei Kodak Generation News Plattenbelichtern von der traditionellen Druckplattenkopie mit Film. Eine zunehmend schwierige Ersatzteilbeschaffung für die Film-Imagesetter, ein drastischer Preisanstieg bei grafischem Film und die Frage der künftigen Marktverfügbarkeit konventioneller Offsetdruckplatten hatten den Schritt in moderne CTP-Technologie nahe gelegt. Aufgrund der guten Erfahrungen beim Straubinger Tagblatt mit zwei Generation News Plattenbelichtern, die im Frühjahr 2010 die digitale Plattenproduktion aufgenommen hatten, sowie mit der Stabilität sämtlicher Prozessschritte erteilte auch die Landshuter Zeitung der thermischen Bebilderungstechnologie von Kodak den Zuschlag.Neben der Landshuter Zeitung, die es mit ihren fünf Ausgaben auf eine Gesamtauflage von täglich 50.000 Exemplaren bringt, werden in Landshut regelmäßig themenspezifische Verlagsbeilagen und das Anzeigenblatt Landshut aktuell (Auflage 117.000) gedruckt. Die Druckproduktion läuft auf einer Rotationsanlage mit einem Achter- und zwei Sechsertürmen sowie einer Y-Druckeinheit. Mit der vor 20 Jahren installierten Zeitungsoffsetrotation lassen sich maximal 64 Seiten drucken. An normalen Wochentagen muss die Vorstufe etwa 500 druckfertige Platten für die Rotation bereitstellen, während es zum Wochenende und am Tag der Anzeigenblattproduktion bis zu 800 Platten sein können.Thermo-Tandem in AktionJeder der zwei Generation News Plattenbelichter in Landshut kann als V-Speed-Modell bei 1.270 dpi Ausgabeauflösung 200 Einzelplatten in der Stunde ausgeben. Die vollautomatischen Zeitungs-CTP-Systeme bedienen sich aus zwei internen Plattenkassetten, die zusammen bis zu 800 Einzelplatten fassen. Aus Backup-Gründen ist jede Generation News Maschine Bestandteil einer eigenständigen CTP-Linie mit nachgeschalteter Online-Verarbeitungsanlage, Plattenabkanter und Sortiereinheit. Die Plattenproduktion bei der Landshuter Zeitung ist eng mit jener im 53 km Luftlinie entfernten Straubing verzahnt. Über eine 34-Megabit-Datenleitung stehen beide Standorte in Verbindung. Die Seiten-PDFs der Landshuter Produktion werden in Straubing gerippt und über die Standleitung als ausgabefertige Bitmap-Daten nach Landshut übertragen.Effizienz- und Qualitätsschub für die Zeitung„Durch die Umstellung auf CTP können wir täglich 20 bis 30 Minuten später mit der Plattenherstellung beginnen. Außerdem brauchen wir in der Druckformherstellung weniger Personal und vor allem keinen Film und keine Filmentwicklung mehr. Das sind schon enorme Einsparungen“, erklärt Thomas Hauck, Betriebsleiter bei der Landshuter Zeitung. Die digitale Plattenbebilderung hat auch einen gravierenden Qualitätssprung ermöglicht. Statt der zu analogen Zeiten verwendeten Rasterweite 40/cm ist heute bei der Landshuter Zeitung der 52er Raster Standard – wie auch bei den Kollegen in Straubing. „Die Qualitätssteigerung sieht man eindeutig, auch auf unserem 45-g-Standard-Zeitungspapier. Trotz unserer nicht mehr ganz taufrischen Drucktechnik haben wir heute sichtbar bessere Fotos in der Zeitung“, ergänzt Thomas Hauck. Dieser Effekt geht mit auf das Konto der eingesetzten Druckplatte. Zeitungsplatte auf der Höhe der ZeitSeit dem CTP-Start druckt die Landshuter Zeitung mit der Kodak ThermalNews PT Platte. Die negativ arbeitende Thermoplatte benötigt keine Preheat-Behandlung, um eine Auflagenleistung von bis zu 200.000 Überrollungen zu erreichen. Das spart Energie bei der Druckformherstellung. Dementsprechend sind bei der Landshuter Zeitung moderne Online-Plattenverarbeitungsanlagen des Typs Kodak T-HDX 850 ohne Preheat- und Vorspülsektion im Einsatz. Eine erhebliche Verbesserung ergibt sich zudem durch den im Vergleich zur früheren Plattentechnologie reduzierten Verbrauch sowie der langen Standzeit der Plattenverarbeitungschemie. Dazu der Betriebsleiter: „Ich bin wirklich positiv überrascht. Wir müssen die Chemie nur etwa alle 3 Monate wechseln. Die Plattenentwicklungsmaschine meldet sich selbst. Den Austausch mit Reinigung der Maschine erledigen dann zwei Mitarbeiter innerhalb von drei Stunden.“Solide Auflagenleistung, weniger MakulaturWas die Auflagenbeständigkeit betrifft, werden in Landshut mit dem größten Druckauftrag, dem Anzeigenblatt mit 117.000 Exemplaren, die Leistungsgrenzen der ThermalNews PT Platte nicht annähernd erreicht. Und wie kommen die Drucker mit der Platte zurecht? „Natürlich mussten wir beim Wechsel zur neuen Platte die Einstellungen der Rotation anpassen“, berichtet Thomas Hauck. „Wir kommen schnell in den Druck. Die ThermalNews PT nimmt die Farbe sehr gut an. Das wirkt sich auf die Makulatur aus. Unsere Anlaufmakulatur ist um rund 30 % niedriger als bei der früheren Produktion mit konventionellen Platten.“An zwei Standorten einhellig positive Erfahrungen mit der CTP-Komplettlösung von KodakDie insgesamt positiven Erfahrungen mit der ThermalNews PT Platte haben auch beim Straubinger Tagblatt den Umstieg von der Kodak ThermalNews Gold Platte zur folgerichtigen Konsequenz gemacht. Seit März 2013 wird in Straubing mit der Non-Preheat-Zeitungsplatte von Kodak gedruckt, von der täglich zwischen 900 und 1.400 Stück benötigt werden. Nicht nur, dass die Preheat- und Vorspülstationen der Plattenverarbeitungsanlagen abgeschaltet werden konnten, wodurch der Verbrauch von Energie und Wasser gesunken ist, auch der Gesamtprozess von Bebilderung und Plattenverarbeitung wurde leicht beschleunigt. „Die entscheidenden Vorteile der ThermalNews PT Platte sind die Einsparung des Preheat- und Vorspül-Schritts und ihre insgesamt gute Stabilität“, sagt Wolfgang Heitzer, Technischer Betriebsleiter beim Straubinger Tagblatt. „Für unsere Drucker verlief der Wechsel zu der neuen Platte ebenso reibungslos wie in der Druckvorstufe. Außerdem zeigt die Platte auf allen bei uns eingesetzten Papieren ein gleich gutes Verhalten.“Über den Kodak Geschäftsbereich Commercial ImagingDer Kodak Geschäftsbereich Commercial Imaging treibt Innovation und Wandel für Kunden im Akzidenz-, Verlags- und Verpackungsdruck, im Bereich des funktionalen Druckens sowie im Markt für Enterprise Services voran. Die innovativen Technologien und Lösungen von Kodak bieten Kunden einen größeren Wettbewerbsvorteil sowie eine hohe Investitionsrendite. Weitere Informationen finden Sie unter graphics.kodak.com.#(Kodak, Generation News und ThermalNews sind Marken der Eastman Kodak Company.)2013

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The New KODAK THERMALNEWS PT Plate Enhances Plate Production Efficiency at Mitteldeutsche Zeitung While Providing Consistently High Quality

The New KODAK THERMALNEWS PT Plate Enhances Plate Production Efficiency at Mitteldeutsche Zeitung While Providing Consistently High QualityGENEVA, SWITZERLAND, 31 October 2012 – Thermal plate imaging was introduced at the MZ Druckereigesellschaft mbH print works in the German town of Halle an der Saale approximately two-and-a-half years ago, in the form of two KODAK GENERATION NEWS Platesetters. Over the last few months, the newspaper printing division of Mitteldeutsche Druck- und Verlagshaus GmbH & Co. KG, a company belonging to the Cologne-based media group M. DuMont Schauberg, has been building up experience in working with the new KODAK THERMALNEWS PT Digital Plate.Following the digital imaging process, this printing plate, which has been designed to respond to the needs of modern newspaper offset printing, can be used without the need for any preheating or prewashing (removal of the overcoat). This allows users to reduce both water and energy consumption during print form production. For Dirk Borrmann, print operations manager responsible for coordinating production, this is one of the outstanding features of the new KODAK Plate. The efficiency of print form production using the THERMALNEWS PT Plate is further boosted by the plate’s very high imaging speed which means that the energy requirement is a mere 70 mJ/cm2. Each of the two X-speed versions of the GENERATION NEWS Platesetters achieves throughput of up to 250 individual THERMALNEWS PT Plates per hour in the 341 x 516 mm format used by the company.Simplified, more environmentally friendly plate processing at the familiar high levels of quality and performance“The fact that the new THERMALNEWS PT Plate allows us to avoid the need for preheating and prewashing simplifies the process for us. At the same time, we can cut our costs and reduce the environmental impact of plate production due to the reduced consumption of energy and water,” explains Dirk Borrmann.The main publication produced by MZ Druckereigesellschaft is the Mitteldeutsche Zeitung, a newspaper that appears in 17 local editions with a total circulation of around 215,000 copies. In addition, the company prints a large number of freesheets which, together, takes its weekly output to 1.1 million printed pages. The production spectrum is rounded off by various outside contracts, including a number of weekly and monthly newspapers. The average daily plate requirement for the company’s three newspaper presses amounts to 1,200 units. Sometimes, however, the prepress department needs to supply the printshop with as many as 2,000 print-ready plates per day.The new plate with negative imaging has replaced the KODAK THERMALNEWS GOLD Plate at MZ Druckereigesellschaft. Dirk Borrmann makes it clear that the changeover has not caused any problems in the prepress department. The only adjustment required was in the output parameters of the KODAK GENERATION NEWS Systems.And the only difference for the print workers at the presses resulting from the introduction of the THERMALNEWS PT Plate was the slightly different greenish-blue colour of the coating. As users of the other items in this Kodak Product family have come to expect, the new plate also offers an outstanding ink-water balance.The consistency of the THERMALNEWS PT Plate in production of runs of 200,000 prints without preheating is more than enough for the print shop’s normal job structure. “If we occasionally have to deal with larger runs for specific contract jobs, then we can always reactivate preheating and achieve up to 350,000 impressions,” explains Dirk Borrmann. “And now, after using more than 140,000 THERMALNEWS PT plates, we can say that Kodak has launched a product that represents a genuine advance over competing offers, in particular due to the elimination of the need for preheating and prewashing.”Caption:KOG_MDZ_ThermalNewsPT_1.jpg: Dirk Borrmann, print operations manager responsible for coordinating production, at one of the two KODAK GENERATION NEWS Platesetters.About KodakAs the world’s foremost imaging innovator, Kodak helps consumers, businesses, and creative professionals unleash the power of images, information, and printing to enrich their lives.In the graphic communications industry, Kodak serves customers in the printing, publishing, packaging and enterprise markets with intelligent solutions for competitive advantage and greater return on investment. For more information, visit graphics.kodak.com. Follow us on Twitter at twitter.com/kodakidigprint and visit our blog at www.growyourbiz.kodak.com.#(Kodak, Generation News, ThermalNews and ThermalNews Gold are trademarks of Eastman Kodak Company.)2012