Kodak DITRフィルム 4401

写真フィルムのサイズを伸縮させる原因には、4つの要素があります。

• 相対湿度
• 温度
• 現像処理
• 経時変化

相対湿度はゼラチン層とベース素材、一般的にはPET（ポリエチレンテレフタレート）の両方に影響します。乾燥するとゼラチン層もPETベースも収縮しますが、収縮の程度や動きは一定ではありません。サイズの変化は一般的に、相対湿度１％の変化に対する長さの変化率で表示されます。PETの場合、湿度変化1%RHあたりの長さの変化率は約0.0008％です。500mmのシートフィルムでは、相対湿度の変化1%あたり、４ミクロンの変化が生じることになります。ゼラチン層のサイズ変化への影響は、フィルムの種類によって異なりますが、PETベースと同等かやや大きくなります。同じ度合いで影響する場合、相対湿度の変化1%あたり、500mm長のシートで合計8ミクロンの変化が生じることになります。作業場の相対湿度が±5％RHでコントロールされているとしても、500mmのシートフィルムで、40ミクロンから80ミクロンの伸縮があるとみなければいけません。

また、フィルムの水分の吸収や放出がサイズ変化の動きに影響します。ゼラチン層は数分から1時間程度で、周囲の湿度と同じ状態になります。一方、PETベースが、周囲の湿度と完全に同じ状態になるまでに、数時間から時には数日かかることもあります。フィルムの実際の見当合わせでは、ゼラチン層の収縮を早く終わらせることが重要です。

市販されているフィルムのほとんどは相対湿度40％〜50％で製造・包装されているので、露光から現像処理終了まで、50％RHの湿度を保つことが理想的です。しかし、それは難しいので実際には作業中に急激な湿度の変化が無いように注意することが重要です。時間をおいて分版を行う場合、できるだけ温湿度環境を一定に保つよう注意してください。

温度変化によってもフィルムのサイズは変化しますが、極端な高温でなければ、温度による変化はスピードが早く、完全に元に戻すことができます。温度変化１℃あたりの長さの変化率は0.0018％です。500mmのシートでは、温度変化１℃に対し９ミクロンの変化が生じることになります。上記の相対湿度の項目と同じ注意事項が温度変化についても当てはまります。温度の急激な変化を避けるとともに、見当合わせの前に、フィルムを冷ますための十分な時間が必要です。温度変化によって見当不良が発生する頻度は、相対湿度が原因の場合より少ないです。

フィルムのサイズは現像処理工程からも大きな影響を受けますが、これはコーティング層の変化によるものです。未処理のフィルムと処理後のフィルムで、湿度に対する変化が異なることが主な原因の一つです。未処理と処理後のフィルムのいずれもサイズ変化が起こらない湿度条件であっても、適当な作業条件とは言えない場合があります。これは現像処理により、どうしてもサイズ変化が出るためです。しかし、すべてのフィルムを同時に、適切な乾燥温度で現像処理すれば、フィルム間のサイズ違いを最小限に抑えることができます。この条件は、実際に現像処理時の乾燥温度を変化させ、確認することで分かります。通常の場合、乾燥温度を高くするとサイズが伸び、低いと縮みます。

最後に、上記のまとめと実際の注意点を紹介します。